Главная › Новости

Пресс ручной для производства кирпича

Опубликовано: 06.12.2018

Ручной пресс для формовки ЛЕГО кирпича

Во время того, как поднимается речь о заводах, большая часть людей думают, что это: внушительное количество транспорта, тысячи сотрудников, большое количество станков, территория с огромными рабочими терминалами. Большинство российских комбинатов так организованы, но они не совсем рентабельные. Высокая доходность хорошего производства достигается не размахом, а современным и подходящим оборудованием с недолгой окупаемостью. Мини оптимизированные фабрики приходят вместо заводов устаревшего обрзца.

 

Пресс ручной для производства кирпича

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ

"LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD"

 

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем - LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD

Наше предприятие является официальным представителем в России китайской компании LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD.

Станок для производства кирпича Лего

Кол-во изделий за цикл

Просим обратить внимание на то, что цена на оборудование зависит от курса доллара США к рублю РФ, поэтому стоимость оборудования на дату Вашего обращения может незначительно изменяться.

*****

Пресс ручной для производства кирпича

Практически любое строительство не обходится без кирпича, ведь это уникальный материал, с помощью которого можно выполнять различные задачи.

Ручной станок для ЛЕГО кирпича

В этой связи мы решили рассказать вам, как изготовить самодельный станок для его производства.

Все элементы следует выполнять из прочной стали, так как они будут подвергаться серьезным физическим нагрузкам

Технология производства

Наверняка многим известно, что кирпич производят из глины. Поэтому очень важно найти подходящее сырье, которое должно обладать оптимальным коэффициентом жирности. Когда требуемая субстанция найдена, можно приступать к основному фронту работ.

Формовка

Вначале рассмотрим самый простой метод создания кирпича, для которого понадобится лишь форма для заливки. Её несложно сделать своими руками, к примеру, из фанеры и досок .

Берем два куска фанеры и несколько досок толщиной 25 мм. Решаем, какого размера должно быть готовое изделие. Лучше не отходить от принятых стандартов (25х12х6,5 см). В нижней и верхней частях крышки рекомендуется сделать небольшие выступы конической формы для того чтобы обеспечить лучшее сцепление раствора с кирпичом. Для этого можно использовать какие-либо металлические элементы.

Заготовка форм является довольно длительным процессом, поэтому обзаведитесь напарником

Совет: для того чтобы увеличить скорость производства, запаситесь несколькими шаблонами.

Затем все элементы формы нужно соединить гвоздями длиной не менее 5 см. Проверьте ровность всех частей формы, так как цена ошибки на данном этапе будет стоить вам как минимум первой партии кирпича. Воспользуйтесь лазерным уровнем и линейкой, чтобы удостовериться в ровности.

Наливая в изготовленную форму раствор, нужно создать требуемое количество заготовок и оставить их на сушку (о ней позже). При этом не забывайте убирать излишки глины, так как они застынут и придадут дефекты готовому продукту.

Помните, что если вы сделаете форму слишком большой, то кирпич будет неравномерно просыхать. Это сулит потерей основных качеств материала.

Прессование

Описанный выше метод на сегодняшний день практически не используется, так как он не дает должного качества. Для того чтобы строительный кирпич получился прочным, его нужно подвергнуть прессованию.

На первый взгляд может показаться, что для выполнения этой задачи требуется высокотехнологичное оборудование, но это не так.

При желании можно придать заготовке нестандартную форму, чтобы получать креативные изделия

Ручной пресс – это довольно простое устройство, которое можно изготовить своими руками .

Для этого нужно сделать следующее:

Спаять из металлических пластин форму (подобно описанной выше). Она должна быть оснащена двумя цилиндрическими штырями (если вы желаете создать пустотелый образец кирпича ). Её днище должно передвигаться вверх-вниз. Именно благодаря этому, будет осуществляться прессование. Верхнюю крышку нужно сделать таким образом, чтобы она легко открывалась и закрывалась. При этом её размер должен немного превосходить саму форму, дабы не допустить выплескивания раствора. Далее нужно установить этот элемент на опору. Она должна быть довольно прочной, так как ей придется выдерживать серьезные физические нагрузки. Затем требуется сделать, так называемое в точных науках «плечо силы». По сути это такой элемент, которые увеличивает силу, прилагаемую на тело. Итак, делаем длинный рычаг, к которому привариваем элемент, повторяющий размер формы, который и будет оказывать давление на нее.

Сделать кирпич проще, чем кажется

установив рычаг на прочную опору, привариваем его к форме. В итоге поступательным движением будет осуществлять нажим на нижнюю часть, что обеспечит прессование. При этом верхняя крышка должна быть прочно закреплена, чтобы она стала неподвижной.

Полученный таким методом кирпич будет обладать повышенной прочностью. При этом стоимость такого оборудования совсем невелика и его может позволить себе практически любой человек. В результате он сможет сэкономить внушительную часть средств.

Сушка

Эта процедура должна производиться как для прессованного кирпича . так и для формовочного. Для выполнения данного этапа вам потребуется обзавестись сухим и теплым помещением.

Для этого можно построить небольшой сарай, но важно, чтобы в нем не было большого количества влаги. Поэтому сделайте в нем гидроизоляцию и возведите прочный фундамент.

Как гласит инструкция, кирпич должен полностью отдать влагу. Для этого ему требуется просушиться в течение 6-10 суток (в зависимости от температуры и влажности в помещении). В результате чего, он потеряет до 15% массы.

Рекомендации по созданию станка

Наверняка вам будет полезно изучить данный аспект на конкретном примере. Поэтому мы представляем вашему вниманию подробную инструкцию, как собрать недорогой станок по производству кирпича .

На данном фото вы можете увидеть описываемый образец станка

Итак, для осуществления данной задачи вам потребуется:

Бункер, в который будет помещаться раствор. Выдвижной ящик (для засыпания требуемого количества смеси). Цилиндр. Тяга. Швеллер. Ось 3 см. Ролик. Нажим. Упор. Рама. Поршень. Крышка.

Эти простые и недорогие элементы соединяются в единую конструкцию. Разумеется, с его помощью невозможно создать, к примеру, качественный двойной силикатный кирпич М 150. Однако для небольших частных нужд его будет вполне достаточно.

Если вы не обладает должными навыками плотника, то можно приобрести станок в магазине. Сегодня многие производители предлагают своим потребителям оборудование доступное в цене, которое предназначено для частных нужд. Его стоимость может варьироваться в пределах от 100 до 400 тысяч рублей.

Совет: помните, что профессиональный станок даст вам лучшее качество и повысит скорость производства.

Заключение

Надеемся, что смогли помочь вам разобраться с приспособлениями для стройки. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

*****

Пресс ручной для производства кирпича

Пресс ручной для изготовления кирпича содержит станину, пресс-форму с корпусом и прессующими элементами, прессующий механизм с корпусом и выталкиватель. Станина, корпус пресс-формы и корпус прессующего механизма выполнены зацело, нижний прессующий элемент связан кинематически с выталкивателем, который шарнирно связан с дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага с двумя шарнирами, разнесенными относительно друг друга на заданное расстояние L. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2111854

Изобретение относится к оборудованию для изготовления строительных изделий, в частности кирпича, из грунтово-цементных смесей способом прессования и предназначено для маломасштабных производителей.

Известен ручной пресс для изготовления кирпича (авт.св. СССР N1778003, кл. B 28 B 3/04), содержащий станину, поворотную пресс-форму, смонтированную на станине со штампами, прессующий механизм и выталкиватель.

Недостатком такого пресса является сложность конструкции и большая его металлоемкость.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение массы пресса, улучшение потребительских показателей.

В предлагаемом прессе ручном для изготовления кирпича, содержащем станину, пресс-форму с корпусом и прессующими элементами, прессующий механизм с корпусом и выталкиватель, поставленная цель достигается за счет того, что станина, корпус пресс-формы и корпус прессующего механизма выполнены зацело как единое целое, нижний прессующий элемент связан кинетически выталкивателем, а последний шарнирно связан с дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде двухплечного рычага с двумя шарнирами, разнесенными относительно друг друга на заданное расстояние L.

На чертеже изображен пресс ручной для изготовления кирпича.

Пресс ручной для изготовления кирпича содержит выполненные зацело станину 1, корпус 2 пресс-формы и корпус 3 прессующего механизма. Нижний прессующий элемент 4 связан кинематически с выталкивателем 5, а последний посредством шарнира 6 связан с дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага 7 с двумя открытыми шарнирами 8 и 9, разнесенными относительно друг друга на заданное расстояние L.

В корпусе 2 пресс-формы установлены выполненный в виде подпружиненной крышки 10 верхний и нижний 4 прессующие элементы.

В корпусе 3 установлен подвижный элемент 11 прессующего механизма, в частности выполненного в виде плунжера силового гидроцилиндра известной конструкции, рабочая полость которого известным образом соединена с источником 12 избыточного давления жидкости.

Рычаг 7 снабжен педалью 13 для силового воздействия ногой человека. Крышка 10 находится в силовом взаимодействии с механизмом 14 предварительной подпрессовки, выполняющим одновременно функцию фиксатора крышки в ее закрытом положении. Пружина 15 служит для возврата нижнего прессующего элемента 4 в нижнее исходное положение. Рабочую смесь 16 загружают в прессовую камеру корпуса 2.

Пресс ручной для изготовления кирпича работает следующим образом.

При открытом положении верхнего прессующего элемента, т.е. крышки 10 и механизма подпрессовки 14, рабочую смесь загружают сверху в прессовую камеру корпуса 1, затем механизм подпрессовки 14 закрывается, переводя крышку 10 в закрытое положение, при этом осуществляются предварительное уплотнение рабочей смеси в прессовой камере и фиксация крышки. Создавая избыточное давление жидкости от источника 12 на подвижный элемент 11, т.е. плунжер, перемещают нижний прессующий элемент 4 до упора в корпус 2. При этом рабочая смесь опрессовывается, приобретая заданную прочность, т.е. превращается в готовое изделие. Далее открывается крышка 10, и усилием ноги через педаль 13 приводится в действие рычаг 7 силового механизма, при этом рычаг сначала опирается на шарнир 9, и на выталкиватель 5 действует большое усилие, достаточное для срыва изделия из корпуса 2 пресс-формы, а после небольшого поворота педали вступает в работу другой шарнир 8. Усилие падает, но возрастает перемещение выталкивателя 5 с нижним прессующим элементом 4 до выведения готового изделия 16 из прессовой камеры корпуса 2. После снятия изделия с пресса и возврата нижнего прессующего элемента 4 посредством пружины 15 в нижнее исходное положение цикл повторяется.

Таким образом, достигаются упрощение конструкции и снижение массы пресса с одновременной его универсализацией.

Пресс ручной для изготовления кирпича способом прессования сухой рабочей смеси при давлении прессования 100-110 кг/см 2 имеет, например, массу 55-60 кг, что в 2,0-2,5 раза ниже существующих на практике установок.

Одновременно универсализация достигается за счет возможности изменения степени уплотнения исходной смеси без переналадки пресса, но путем оперативного изменения и подбора степени полноты заполнения прессовой камеры. Так, например, избыточно насыпанная "горкой" рабочая смесь может произвольно изменяться производителем в зависимости от получаемого качества кирпича от одной приготовленной рабочей смеси к другой с обеспечением оптимальной степени уплотнения и получения качественного кирпича.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пресс ручной для изготовления кирпича, содержащий станину, пресс-форму с корпусом и прессующими элементами, прессующий механизм с корпусом и выталкиватель, отличающийся тем, что станина, корпус пресс-формы и корпус прессующего механизма выполнены зацело, нижний прессующий элемент связан кинематически с выталкивателем, а последний шарнирно связан с дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага с двумя шарнирами, разнесенными друг относительно друга на заданное расстояние L.

Смотрите по теме

10 октября 2018 года

Часто читают...

Мини производство колбасы цех по производству

Во время того, как заходит речь о заводах, большинство обывателей думают, что это: парк транспорта, гектары с огромными длинными цехами, тысячи сотрудников, большое количество...

открыть Мини производства украина производство идеи 2015

Во время того, как беседа заводится о фабриках, скорее всего воображают: огромное количество техники, большое количество станков, площади с внушительными цехами, тысячи трудящихся. Большинство наших предприятий...

Как открыть производство кирпича

Когда разговор заводится о заводах, в основном воображают: тысячи сотрудников, большое количество станков, внушительное количество транспорта, территория с огромными рабочими терминалами....