ГОСТ Р 52544 поширюється на зварюваний арматурний прокат періодичного профілю класів А500С і В500С, призначений для армування залізобетонних конструкцій.
Терміни та визначення. В даному документі використано такі терміни та визначення:
- арматурний прокат періодичного профілю - стрижні, з рівномірно розташованими на їх поверхні під кутом до їх поздовжньої осі поперечними ребрами для поліпшення зчеплення з бетоном;
- арматурний прокат номінального діаметра dн, мм - арматурний прокат, фактичний діаметр якого d з урахуванням допустимих відхилень відповідає діаметру з сортаменту по таблиці 1;
- фактичний діаметр арматурного прокату d, мм - діаметр рівновеликого за площею круглого гладкого стрижня довжиною 1 м з тією ж масою, що і прокат періодичного профілю, який визначається за формулою:
,
де m - маса прокату періодичного профілю, l - довжина прокату періодичного профілю, мм;
Класифікація і сортамент. Арматурний прокат поділяють:
- за способом виробництва на класи:
- А500С - гарячекатаний без подальшої обробки або термомеханически зміцнений в потоці прокатки;
- В500С - механічно зміцнений в холодному стані (холоднодеформована);
- по виду продукції:
- прутки;
- мотки.
В позначенні класу: А - гарячекатаний або термомеханически зміцнений арматурний прокат; В - холоднодеформовані арматурний прокат; З - зварюваний; 500 - межа текучості не менше 500 МПа.
Номінальні діаметр, площа поперечного перерізу і маса 1 м довжини прокату повинні відповідати вказаним в таблиці 1.
Таблиця 1. Номінальні діаметр,
площа поперечного перерізу і маса 1 м довжини прокату
Номінальний діаметр dн, мм Номінальна площа
поперечного перерізу Fн, мм2 Номінальна маса
1 м довжини прокату, кг 4 12,6 0,099 5 19,6 0,154 6 28,3 0,222 8 50,3 0,395 10 78,5 0,616 12 113,1 0,888 14 153,9 1,208 16 201,1 1,578 18 254,5 1,998 20 314,2 2,466 22 380,1 2,984 25 490,9 3,853 28 615,8 4,834 32 804,2 6,313 36 1017,9 7,990 40 1256,6 9,865
Примітка. На вимогу споживача арматурний прокат виготовляють номінальним діаметром: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.
Номінальну масу 1 м довжини прокату визначають, виходячи з номінального діаметра при щільності сталі, що дорівнює 7850 кг / м3.
Періодичний профіль арматурного прокату повинен складатися не менше ніж з двох рядів поперечних ребер, що мають серповидную форму і не з'єднуються з поздовжніми ребрами. Допускається поставка арматурного прокату без поздовжніх ребер.
Значення параметрів періодичного профілю і його відносної площі зминання fk повинні відповідати таблиці 2.
Таблиця 2. Значення параметрів періодичного профілю
Найменування параметра періодичного профілю Значення для прокату класу А500С В500С Номінальний діаметр, мм 6-40 4-12 Допустиме відхилення від номінальної площі поперечного перерізу і маси 1 м довжини профілю,%, для прокату діаметром, мм: до 5,5 - ± 45 від 5,5 до 8 включ. ± 8 ± 4,5 від 8,5 до 14 включ. ± 5 ± 4,5 від 16 до 40 включ. ± 4 - Відносна площа зминання fk поперечних ребер профілю, не менше, для діаметра, мм: до 4 включно. 0,036 від 4,5 до 6 включно. 0,039 від 6,5 до 8 включ. 0,045 від 8,5 до 10 включ. 0,052 від 10,5 до 40 включ. 0,056 Висота поперечних ребер h, мм (0,065-0,1) • dн (0,05 - 0,1) • dн Крок поперечних ребер t, мм (0,4-1,0) • dн Відносний крок поперечних ребер t / b, не менше - 3 Кут нахилу поперечних ребер β 35-60 ° Кут нахилу бічної поверхні ребра α, не більше 45 ° Сумарне відстань між кінцями поперечних ребер Σei, мм, не більше 0,2 • π • dн 0,25 • π • dн Овальність арматурного прокату, мм, не більше, для діаметра, мм: до 5,5 включ. - 0,5 від 6 до 14 включ. 1,2 1 від 16 до 25 включ. 1,6 - від 28 до 40 включ. 2,4 -
Для гарячекатаного і термомеханически зміцненого арматурного прокату конфігурація періодичного профілю повинна відповідати малюнку 1 і таблиці 1, а для холоднодеформована прокату - малюнку 2 і загальним вимогам до профілю (див. Табл. 2).
За погодженням із споживачем допускається поставка арматурного прокату з іншої конфігурацією періодичного профілю за умови відповідності властивостей прокату вимогам даного стандарту.
Арматурний прокат виготовляють номінальним діаметром:
- до 6 мм - в мотках;
- від 6 до 12 мм включно - в мотках або прутках;
- 14 мм і понад - в прутках.
Прутки виготовляють:
- мірної довжини (МД) в межах від 6 до 12 м, обумовленої споживачем в замовленні;
- немірної довжини (НД) в межах від 6 до 12 м, яка визначається виробником. У партії прутків немірної довжини допускається наявність прутків довжиною від 3 до 6 м в кількості не більше 7% маси партії.
Граничні відхилення по довжині прутків мірної довжини - плюс 100 мм.
Кривизна прутків не повинна перевищувати 0,6% вимірюваної довжини.
повернутися до змісту
Види і розміри періодичного профілю арматурного прокату. Конфігурація, розміри і граничні відхилення від розмірів періодичного профілю арматурного прокату, що забезпечують виконання вимог таблиці 2 даного стандарту, і що поставляється в гарячекатаному і термомеханически зміцненому стані, наведені на малюнку 1 і в таблиці 1.
Мал. 1. Періодичний профіль гарячекатаного і термомеханически зміцненого арматурного прокату
Таблиця 3. Параметри періодичного профілю
Номінальний діаметр арматурного прокату d h, не менше d1, d2 t Перед. викл.,% b e1, e2, не більше α, менш β Ном. Перед. викл. Ном. Перед. викл. макс. хв. 6 5,8 + 0,3 / -0,5 0,4 7 ± 0,6 4 ± 15 0,6 1,9 45 ° 45 ° 60 ° 8 7,7 0,6 9,3 5 0,8 2,5 10 9,5 0,8 11,5 6 1 3,1 12 11,3 1 13,7 7 1,2 3,8 14 13,3 1,1 15,9 8 1,4 4,4 16 15,2 + 0,3 / -0,5 1,2 18 ± 0,8 9 ± 15 1,6 5 45 ° 45 ° 60 ° 18 17,1 1,3 20,1 10 1,8 5, 6 20 19,1 1,4 22,3 11 2 6,3 22 21,1 + 0,4 / -0,5 1,5 24,5 12 2,2 6,9 25 24,1 1,7 27 , 7 13 2,5 7,9 28 27 + 0,4 / -0,7 1,9 31 ± 1,2 15 ± 15 2,8 8,8 45 ° 60 ° 35 ° 32 30,7 2,2 35,1 16 3,2 10 36 34,5 2,4 39,5 18 3,6 11,3 40 38,4 2,7 43,8 20 4 12,5
Мал. 2. Тристоронній серповидний періодичний профіль холоднодеформована прокату
Мал. 3. Чотирибічний сегментний періодичний профіль холоднодеформована арматурного прокату
повернутися до змісту
Властивості арматурного прокату повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 12.
Таблиця 4. Властивості арматурного прокату
Найменування показника (характеристики) Значення показника А500С В500С Діаметр, мм 6-40 4-12 Межа плинності σт (σ0,2), МПа, не менше 500 500 Тимчасовий опір σb, МПа, не менше 600 550 Відносне подовження δ5,%, не менше 14 - Повне відносне подовження при максимальній напрузі, δmax,%, не менше - 2,52 Ставлення σb / σт (σb / σ0,2), менш 1,08 1,053 Витривалість арматурної сталі. Розмах коливань Δσ при максимальній напрузі σmax = 300 МПа і числі циклів навантаження 2 · 106, МПа 150
/>
Примітка. В якості межі плинності приймають фізичний або умовний межі плинності по ГОСТ 12004. Допускається замість повного відносного подовження визначати відносне рівномірне подовження, значення якого повинно бути не менше 2%. Для арматурного прокату класу В500С діаметром 5,5 мм і менше допускається зниження σb / σт, (σb / σ0,2) до 1,03.
Арматурний прокат класу А500С поставляють гарячекатаних без подальшої обробки або термомеханически зміцненим в потоці прокатки, класу В500С - в холоднодеформована стані.
Хімічний склад сталі і значення вуглецевого еквівалента повинні відповідати зазначеним у таблиці 5.
Таблиця 5. Хімічний склад стали
Вид аналізу Масова частка елементів,%, не більше Вуглецевий еквівалент З Si Mn PSN Cu За ківшевою пробою 0,22 0,90 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50 0,50 Готового прокату 0,24 0,95 1,70 0,055 0,055 0,013 0,55 0,52
Примітка. Для сталі, що містить нітрідообразующіе елементи, масову частку азоту не обмежують. Для прокату діаметром понад 32 мм допускається збільшення в стали масової частки вуглецю до 0,26% і вуглецевого еквівалента Секв до 0,53% (в готовому прокаті - відповідно до 0,27% і 0,57%).
Для забезпечення необхідної міцності зварних з'єднань термомеханически зміцненого арматурного прокату (в дужках - для готового прокату) значення вуглецевого еквівалента Секв повинні бути не менше зазначених у таблиці 6.
Таблиця 6. Значення вуглецевого еквівалента Секв
Номінальний діаметр, мм Секв,% до 10 включно 0,26 (0,28) від 12 до 18 включно 0,30 (0,32) від 20 до 28 включно 0,35 (0,37) від 32 до 40 включно 0 , 40 (0,42)
Примітка. В дужках вказані значення вуглецевого еквівалента Секв для готового прокату.
Статистичні показники тимчасового опору і межі текучості арматурного прокату повинні відповідати вимогам таблиці 7.
Таблиця 7. Статистичні показники механічних властивостей (не більше)
Середньоквадратичне відхилення, МПа Коефіцієнт варіації S S0 S√X S0√X σт / σ0,2 σb σт (σ0,2) σb σт (σ0,2) σb σт (σ0,2) σb 70 70 40 40 0,08 0, 07 0,05 0,04
Примітка. У цій таблиці використані позначення: S - середньоквадратичне відхилення параметра в генеральній сукупності випробувань; S0 - середньоквадратичне відхилення параметра в партії; 
- середнє значення параметра в генеральній сукупності випробувань; 
- мінімальне середнє значення параметра в партії:
Для арматурного прокату в мотках допускається збільшення значення норм на 5,0 МПа.
повернутися до змісту
Маркування, упаковка, транспортування і зберігання арматурного прокату повинні відповідати ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.
Арматурний прокат повинен мати прокатну маркування, що включає в себе товарний знак підприємства-виготовлювача і позначення класу прокату А500С або В500С. Приклад маркування наведено на малюнку 4.
Мал. 4. Приклад прокатної маркування арматурного прокату класу А500С виробництва ВАТ «Оскольський електрометалургійний комбінат»
Допускається поставка арматурного прокату з маркуванням підприємства-виготовлювача, яку наносять з використанням потовщених поперечних ребер з одного боку прокату. Початок читання маркування позначають двома потовщеними ребрами, число таких звичайних поперечних ребер до потовщеного ребра позначає номер підприємства-виробника (див. Таблицю 8). У разі двозначного номера підприємства-виробника (рисунок 5) початкова число звичайних ребер вказує число десятків, а потім, після наступного утолщенного ребра - число одиниць.
Мал. 5. Приклад прокатної маркування підприємства-виготовлювача під номером 14
Допускаються інші види прокатної маркування, які не знижують експлуатаційні властивості прокату і узгоджені з споживачем.
Загальні правила упаковки повинні відповідати ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.
Прутки упаковують в зв'язки масою від 1,5 до 15 т. На вимогу споживача маса зв'язки може бути менше 1,5 т.
При поставці в мотках кожний моток повинен складатися з одного відрізка арматурного прокату. Допускається поставка мотків, що складаються з двох відрізків, в кількості не більше 10% маси партії. Маса мотка повинна бути від 0,3 до 1,5 т. За погодженням виробника зі споживачем для холоднодеформована прокату класу В500С допускається маса мотка від 0,03 до 0,3 т і від 1,5 до 3,0 т. Моток повинен бути щільно обв'язав. Кількість і схему обв'язок обумовлюють в замовленні або контракті.
Кожна зв'язка і кожен моток арматурного прокату повинні мати ярлик, на якому вказують:
- товарний знак і найменування підприємства-виробника;
- номінальний діаметр арматурного прокату, мм;
- клас арматурного прокату;
- позначення даного стандарту;
- номер партії.
Правила приймання. Загальні правила приймання повинні відповідати ГОСТ 7566.
Арматурний прокат у виробника приймають партіями з контролем наступних характеристик:
- границі текучості;
- тимчасового опору;
- відносного подовження;
- властивостей при згині;
- площі поперечного перерізу і маси 1 м довжини;
- розмірів періодичного профілю і відносної площі зминання поперечних ребер періодичного профілю;
- хімічного складу і вуглецевого еквівалента;
- якості поверхні;
- кривизни прутків.
Партія повинна складатися з арматурного прокату одного номінального діаметра, одного стану поставки, однієї плавки-ковша та повинна бути оформлена одним документом про якість. Маса партії повинна бути не більше 70 т. Допускається збільшувати масу партії прокату класу А500С до маси плавки-ковша.
Від кожної партії відбирають:
- для контролю хімічного складу - одну пробу;
- для контролю якості поверхні, геометричних розмірів профілю і маси 1 м довжини - 2 зразка;
- для випробувань на розтяг - 2 зразка;
- для випробувань на вигин або згинання з розгинанням - 2 зразка.
При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників повторні випробування проводяться на подвійній кількості зразків. Результати повторних випробувань є остаточними.
Кожна партія арматурного прокату треба супроводжувати документом про якість, оформленим відповідно до вимог ГОСТ 7566.
У документі про якість на арматурний прокат вказують:
- номінальний діаметр;
- клас арматурного прокату і позначення даного стандарту;
- масову частку (плавковим) хімічних елементів в сталі (див. таблицю 13);
- тимчасовий опір;
- межа плинності;
- відносне подовження або повне відносне подовження;
- результати випробування на вигин в холодному стані або вигин з подальшим розгинанням.
На вимогу споживача в документі про якість вказують статистичні показники міцності властивостей - мінімальні середні значення в кожній партії межі текучості, тимчасового опору і їх середньоквадратичне відхилення, дані по витривалості і зварюваності.
Кожну партію арматурного прокату у споживача піддають вхідному контролю.
Для контролю якості поверхні, геометричних параметрів і маси 1 м довжини прокату, а також випробувань на розтяг, вигин або згинання з розгинанням відбирають по одному зразку.
Для арматурного прокату, поставленого із зазначенням в документі про якість статистичних показників механічних властивостей, випробування зразків на розтягання, вигин або згинання з розгинанням допускається не проводити.
Таблиця 8. Номери підприємств-виробників арматурного прокату класів А500С і В500С
Найменування підприємства-виробника № ВАТ «Северсталь» 1 ВАТ «Челябінський металургійний комбінат» 2 ВАТ «Західно-Сибірський металургійний комбінат» 3 РУП «Білоруський металургійний завод» 4 ВАТ «Чусовской металургійний завод» 5 ВАТ «Магнітогорський металургійний комбінат» 6 ВАТ «Амурметалл »7 ВАТ« Оскольський електрометалургійний комбінат »8 ВАТ« Сулинський металургійний завод »9 ВАТ« Магнітогорський метизної-металургійний завод »10 ВАТ« Салдінскій металургійний завод »11 ВАТ« Слуцький металургійний завод » 12 ЗАТ «Ніжнесергінскій металургійний завод» 13 ВАТ «Петровськ-Забайкальський металургійний завод» 14 ВАТ «Ревякінскій металопрокатний завод» 15 ВАТ Московський металургійний завод «Серп і Молот» 16 ВАТ «Белорецкий металургійний комбінат» 17 ВАТ «Ревдінскій метизної-металургійний завод» 18 ВАТ Металургійний завод «Електросталь» 19 ВАТ «Орловський сталепрокатний завод» 20 ЗАТ «Северсталь-метиз» 21 ВАТ «Моспромжелезобетон» 22 ЗАТ НВО «Армстройметіз» 23 ТОВ «Виробничий комплекс А і М» 24 ВАТ «Металургійний завод ім. А. К. Сєрова »25
повернутися до змісту
Арматурний прокат в прутках, номінальним діаметром 12 мм, класу А500С, мірної довжини (МД) 11700 мм:
Пруток 12 × 11700 - А500С ГОСТ Р 52544-2006.
Арматурний прокат в мотках номінальним діаметром 8 мм, класу В500С:
Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006.
повернутися до змісту
